发布时间：2021-5-26

　　依产品形状裁切热塑性材料板材；将裁切后的板材置入热压模具型腔中，并进行定位；通入蒸汽对热压模具进行加热，加热温度至140-170℃；热压模具合模进行高压压合，同时对热压模具型腔抽真空，继续通入蒸汽加热；关闭蒸汽，通入冷却水冷却热压模具，冷却后开模取出产品。

　　1挤出机挤出切粒，工艺流程为PVC树脂拆箱检查→筛选→配方→塑料管盖高速混合→冷却混合→塑料管帽挤出机挤出→塑料阀盖切割或挤出冷却→塑料法兰盖被切割成颗粒。

　2两辊造粒法，钢管塑料管帽的工艺流程为PVC树脂拆箱检查→塑料管帽筛分→塑料法兰盖称量公式→塑料阀盖高速捏合→两辊车混合→两辊车拉→冷却→平板切粒机切粒。

　　还正确指出，对于要求较高的产品，例如塑料法兰盖膜等，当使用固体粉末或颗粒状添加剂时，必须在带有增塑剂和塑料阀盖的三辊研磨机上进行研磨： 1(质量份)再加到PVC配方中，避免添加剂颗粒太大，增塑过程中不易均匀分散，影响产品质量和正常生产。当然，对于在PVC加工温度以下会降解并具有细颗粒的固体添加剂，它们不会影响产品的质量，因此无需研磨即可直接添加。

　　我们通常用的塑料管帽，PVC收缩膜制造商使用的筛分目的是使PVC树脂粉末的粒度均匀。可以操作：如果喷嘴中的颗粒很大，则塑化温度会很高，时间会很长。塑料管帽吸收增塑剂需要时间。因此，PVC中的PVC树脂粉含量很高。如果颗粒小，则吸收增塑剂所需的时间短，增塑所需的温度低，并且增塑时间短。如果颗粒分布太宽，则增塑温度和时间难以控制。制粒前应过筛以除去过大的PVC颗粒。